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    高頻直縫焊管機組的調整及常見生產故障的分析(10)

    焊縫質量故障

    通長搭焊 

    搭焊是指管坯的兩個邊部疊落在一起后所形成的錯位粘接 。

    在長度上搭焊有長短之分通長搭焊一般在數米之上甚至更長。在錯位方面有零點幾毫米的輕微錯位有等于壁厚的完全錯位。造成通長搭焊的原因主要有以下幾方面因素:

    ( 1) 擠壓輥軸向竄動   由于擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩固以及在組裝中其它零部位配合不緊密所形成的曠量等因素都會使擠壓輥出現軸向竄動和徑向擺動這時擠壓輥的孔型就不會吻合而造成搭焊。

    ( 2) 軸承損壞  軸承損壞后就會破壞擠壓輥的正常位置。以兩輥式擠壓輥裝置為例,一般在擠壓輥內裝有上下兩套軸承當其中一套損壞后,擠壓輥失去控制焊縫就會高出而造成搭焊。在生產運行中我們可以觀察擠壓輥的擺動。上端軸承損壞時輥子的擺動幅度大一些下端的軸承損壞時輥子的擺動幅度就小一些同時和軸承損壞程度也有一定的關系。導向輥的軸承損壞后它不但不能很好地控制管坯的焊縫方向而且導環也可能由于軸承損壞后對管坯邊緣造成壓損使焊縫高度發生變化稍不合適便會發生搭焊事故。

    ( 3) 擠壓輥軸彎曲  仍以兩輥式擠壓輥裝置為例擠壓輥軸彎曲有兩種原因一種是長期上頂絲壓力不足的外彎曲一種是上頂絲壓力過大時內彎曲。檢查時釋放頂緊裝置可將鋼板尺的立面放置在輥子的端面上20) , 以檢查另一個輥子的端面與鋼板尺的傾斜角。當軸外彎曲時劃傷由彎軸的輥子造成當軸內彎曲時劃傷則由不彎軸的輥子所造成。

     ( 4) 擠壓力大   由于擠壓力過大而造成的搭焊管一般發生在薄壁管生產中普通的厚壁管生產中極少發生。這是因為在薄壁管生產中由于管坯的鋼度較差一旦擠壓力過大時管坯寬度在孔型內產生了太大的余量后不能被接納就會向其它空間運動而形成搭焊。所以在孔型設計時,要根據不同的管子壁厚選擇適當的孔型半徑和輥縫留量同時還要注意適度調整擠壓量大小。

    ( 5) 導向輥傾斜   正常情況下導向輥應該呈水平位置為了更好地控制焊縫導向輥可以做傾斜調整。如果傾斜角度太大時導向環的伸出量又大隨著導向輥的旋轉輥環就會壓迫管坯邊緣異樣變形特別是在薄壁管生產時就更容易促使搭焊管的產生。往往導向輥的大傾斜調整是因為其不能很好地控制管縫方向所為。所以在導向輥孔型磨大時要及時更換新輥中心不正時馬上進行檢查調整盡量避免較大的傾斜調整。

    ( 6) 導向上輥底徑不同   導向上輥的兩個孔型底徑如果不一樣大也容易出現搭焊管的問題,特別是在薄壁管生產時這種現象更易發生。在停機檢查時可以通過手指觸摸法感覺一下焊接形區的焊縫是否平整。當然只要我們嚴把輥子的質量關這種搭焊現象是可以克服的。

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